DN700/720溫泉熱水聚氨酯直縫保溫管

作為目前的保溫防水一體化新型建材，聚氨酯硬泡保溫材料在建筑業(yè)的應用尚處于初始階段?？上驳氖?，為加快建筑保溫材料的革新，促進聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能領域的推廣應用，建設部專門成立了“聚氨酯建筑節(jié)能應用推廣工作組"，以推進聚氨酯硬泡保溫防水材料在建筑節(jié)能行業(yè)的應用。

　　聚氨酯直埋保溫管簡稱“管中管"或“夾克管"是利用聚氨酯泡沫的粘合性，在發(fā)泡時巧妙地將聚乙烯外殼或玻璃鋼外殼和硬質聚氨泡沫塑料以及鋼管結合成一整體結構的復合管。

　　由于此管比其它結構的保溫性能好，防水，防腐，使用壽命長施工簡便等優(yōu)點，是目前外*的理想的保溫材料。

　　我公司在保障產品質量的前提下，負責為用戶現(xiàn)場施工。從里到外分三層：

　　一層：工作鋼管層，根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

　　二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　　三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。

　　其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水高密度聚乙烯預制直埋保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。

　　管徑529直埋冷熱水保溫管廣泛應用于城市集中供熱，暖室，冷庫，煤礦，石油港口，化工等行業(yè)的保溫保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差，耐熱性低。

　　當輸送介質溫度為-50-120時，保溫層材料采用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫，當輸送介質溫度為：-50150時，保溫層材料可采用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫，當輸送介質溫度為-50200時，保溫層材料可采用憎水型硅酸鋁、微孔硅酸鈣等耐高溫材料與聚氨酯材料預制復合保溫結構。

　　硬質聚氨酯泡沫材料是一種集保溫、隔熱、防水于一身的多功能型保溫材料，它采用無氯發(fā)泡技術，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應，產生閉孔率不低于88的硬泡體化合物，吸水率10，導熱系數(shù)0.022w/m.k，適應環(huán)境溫度為-50150，衰減緩數(shù)Vo=4491，平均粘結強度40KPa，徑向壓縮強度0.3KPa，耐用年限不應低于30年，硬質聚氨酯泡沫材料的導熱系數(shù)在現(xiàn)有的保溫材料中是  的，因此能使物料的熱損失減少到限度。

　　外護層基材選用的PE高密度聚乙烯為原料，采用的真空定徑設備與生產工藝進行生產，管材顏色和壁厚可根據(jù)國家標準或用戶的要求生產，其基礎材料和性能指標*相同。

　　我公司從引進了的聚乙烯套管真空定徑生產設備，擁有十幾條高密度聚乙烯外護管擠出機生產線，可高速生產Φ90mm-Φ1800mm各種規(guī)格的大聚乙烯外護管，在生產高密度聚乙烯外護管時，嚴格控制產品質量，為了提高高密度聚乙烯外護管與聚氨酯泡沫保溫層的粘結強度，嚴格進行外套管電暈化處理，該項技術利用16KV高壓及特制電，在電之間產生高壓放電，使中性的聚乙烯外護管表面具有一定的性，從而改變了管材內表面性能，經過石油施工技術所檢測，產品技術指標達到并過CJ/T114-2000動力部頒標準。

DN700/720溫泉熱水聚氨酯直縫保溫管

聚氨酯保溫鋼管催化劑不僅應具有較高的反應特性，而且可以使反應速度達到平衡，選擇活性大的催化體系可以制得泡孔徑細、色白的泡沫結構，尺寸穩(wěn)定性也相對提高。泡沫穩(wěn)定劑在發(fā)泡體系中對泡孔結構及其物理性能也具有很大影響，不僅直接影響泡沫的閉孔率與制品的保溫性能，穩(wěn)定劑的乳化性能還可使泡沫調制成穩(wěn)定不分層的均相體系，而均細的泡孔又會提高泡沫結構的硬度，增強其機械強度和耐溫性。聚氨酯保溫鋼管抗蠕變性能。

聚氨酯硬質泡沫塑料熱化學性能和熱機械性能的因素，應是參與聚合反應的聚醚或聚酯多元醇、異氰酸酯以及發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑等助劑的品質及其配比。首先，異氰酸酯的相對含量、多元醇的官能度及羥基值決定的交聯(lián)密度就直接影響聚氨酯硬質泡沫塑料的熱機械性能和熱化學性能，交聯(lián)密度高，聚氨酯保溫鋼管形成的高聚物網絡程度顯著?；蛘哒f，異氰酸指數(shù)的增加，產生泡沫的異氰脲酸酯環(huán)含量提高，泡沫制品在高溫下的硬度和尺寸穩(wěn)定性提高。發(fā)泡劑在聚氨酯發(fā)泡體系中應能生成均勻、細密的氣泡體，并具有較高的活化能，以保證材料老化過程中其耐熱性不會退化，增加材料的使用壽命。

預制直埋保溫管亦稱預制保溫管件，是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制保溫管件的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。預制保溫管件采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發(fā)展已經進入了新的起點。

應用保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

與傳統(tǒng)的直埋式保溫材料相比，聚乙烯外套管具有機械強度高、耐沖擊、耐環(huán)境應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏、使用壽命長等特點，具體表現(xiàn)在以以高密度聚乙烯為原料，產品的直徑、長度等型號指標可以根據(jù)用戶需求調節(jié)生產。

保溫建材在市面上的種類越來越多，其中聚氨酯材料的保溫產品就夠消費者看上一段時間的，一般的消費者在選購時對價格還是很關心的，那么我就先來看看聚氨酯直埋保溫管的市場價格。綜合整體市場發(fā)展趨勢考慮，根據(jù)預制聚氨酯保溫管的發(fā)展形勢來看，直埋保溫管的價格相比前段時間有了很大幅度的降低，對于消費者來說無疑是個好消息。價格因素確定了，我們就來看看最重要的一部分，技術參數(shù)，聚氨酯直埋保溫管是如何供熱的。

預制聚氨酯保溫管通常都是在城市的住宅小區(qū)集中供暖系統(tǒng)中使用，水溫一般不會超過120攝氏度，所以采用的方法是一次性補償直埋敷設法和無補償直埋敷設法兩種，我們先來看看第一種一次性補償直埋敷設，在施工時需要使用補償器來對該段管道補償變形總量的一部分，一般適用于120攝氏度以下的工作環(huán)境，工作壓力小于1.6MPa的管道；第二種無補償直埋敷設是利用土壤和外管間的阻力來固定管道的，不需再額外使用補償器、固定的工具，施工非常方便。

預制保溫管件是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型預制保溫管件有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管/預制保溫管件的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水。

技術標準：鋼套鋼蒸汽保溫管一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。

耐高溫聚氨酯直埋泡沫供暖保溫管外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的新技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項新技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。

耐高溫聚氨酯直埋泡沫供暖保溫管敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酯保溫直埋管在我國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內在動力。選購聚氨酯直埋保溫管還是建議大家選擇促進直銷的產品。這樣不僅可以節(jié)約相應的成本，同時可以得到產品的基本質量保障。

減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。

耐高溫聚氨酯直埋泡沫供暖保溫管均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。國內生產的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。

總之，聚氨酯保溫直埋管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的新技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志著我國供熱管道技術發(fā)展已經進入了新的起點。隨著這項新技術的進一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。

該新型聚氨酯軟質泡沫汽車減震配件，釆用*的＂一步法＂成型工藝，即將所有配方中原料各組分，如異氰酸酯，多元醇聚合物，擴鏈劑，催化劑，泡沫穩(wěn)定劑及其它助劑，按配方計量，將異氰酸酯作為單獨組分，而將多元醇聚合物，水，輔助發(fā)泡劑擴鏈劑，表面活性劑，催化劑等各種助劑預先配制成一個組分，然后一次性加入反應罐，發(fā)泡劑后加。經高速攪拌混合后進行發(fā)泡反應流程。